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化學(xué)清洗技術(shù)是指利用化學(xué)方法及化學(xué)藥劑達(dá)到清洗設(shè)備目的的方法。其清洗原理是從材料表面除去污垢的化學(xué)方法。以工業(yè)設(shè)備的化學(xué)清洗zui為復(fù)雜。對(duì)于新設(shè)備主要進(jìn)行除油、除銹、清洗和鈍化處理；而檢修后的設(shè)備則要進(jìn)行酸洗，中和防銹和污泥剝離，對(duì)于煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機(jī)垢。
一，化學(xué)清洗技術(shù)工藝
1.循環(huán)清洗技術(shù)
循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成回路，與清洗泵站形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動(dòng)清洗，并在酸度下降至一定程度時(shí)，不斷補(bǔ)充酸液。對(duì)于短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設(shè)一條臨時(shí)管道與其構(gòu)成循環(huán)回路清洗。該工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行，且工藝復(fù)雜，成本較高。
2 .開(kāi)路清洗技術(shù)
在清洗時(shí)不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開(kāi)路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度的酸洗液，連續(xù)或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下增加清洗設(shè)備，成本較高。
3.不停運(yùn)化學(xué)清洗技術(shù)
該工藝是在灰管正常輸灰不停運(yùn)的狀態(tài)下，連續(xù)注入一定量的酸液，同時(shí)注入一定量的輸灰管運(yùn)行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，開(kāi)路清洗。清洗助劑的主要作用是在一定濃度及流速的酸液中，促進(jìn)酸液與灰垢的反應(yīng)，同時(shí)增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產(chǎn)生，保證灰管的清洗質(zhì)量。
操作方法是：清洗前，先按管道中總垢量估算出所需的酸量，再根據(jù)灰水流量及酸度計(jì)算出加酸速度及輸灰管運(yùn)行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑的加入流速。清洗時(shí)，在灰管前端取樣點(diǎn)每隔30 min取樣測(cè)試酸度，并通過(guò)加酸的流量調(diào)節(jié)來(lái)嚴(yán)格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15 min取樣測(cè)試pH值，當(dāng)pH值達(dá)到一定數(shù)值并保持30 min不變時(shí)，可判定清洗結(jié)束。
此種工藝方法具有如下特點(diǎn)：
(1)不增加清洗設(shè)備（直接在灰水池加藥），清洗系統(tǒng)簡(jiǎn)單。
(2)酸利用率高。由于不停機(jī)清洗，一般輸灰管道內(nèi)壓力較大，酸與垢反應(yīng)生成大量CO2氣體，當(dāng)輸灰管線距離較長(zhǎng)時(shí)，在這個(gè)體系中，參加清洗反應(yīng)除酸外的物質(zhì)有：氣體CO2、溶解于水中的二氧化碳（CO2）、碳酸（H2CO3）、碳酸氫根離子（HCO3-）、碳酸根（CO32-）、灰垢（CaCO3）、活 *** 氧化鈣（CaO）組成的反應(yīng)體系，并存在這樣一個(gè)反應(yīng)平衡：
CO2（氣） CO2（液） K=10-1.5
CO2（液）+H2O H2CO3 Km=10-2.8
在輸灰管道清洗過(guò)程中,由于酸***灰漿液在管道中流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),灰漿液中二氧化碳量相當(dāng)多,從量值關(guān)系上看：
CO2(氣)>>CO2(液)>>H2CO3，
這樣為反應(yīng)：
CaCO3+H2CO3=Ca(HCO3)2
提供有利條件,從而提高酸的利用率。
(3)除垢好。
(4)不影響輸灰管道的正常運(yùn)行。
二，化學(xué)清洗試劑
所用化學(xué)藥品如下。
(1)堿洗：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等；
(2)酸洗：鹽酸、硫酸、硝 酸、氫氟酸、磷酸、檸檬酸、羥基乙酸、乙 二 ***四乙酸等；
(3)中和除銹：亞 硝 酸 鈉、苯甲酸鈉等；
(4)污泥剝離：剝離劑和季銨鹽等；
(5)溶劑清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。
三，化學(xué)清洗技術(shù)安全防護(hù)措施和廢液處理及排放
1、化學(xué)清洗安全措施
(1)在化學(xué)清洗前，須對(duì)鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如果發(fā)現(xiàn)鍋爐熱交換管有嚴(yán)重的局部腐蝕(小孔腐蝕、潰瘍腐蝕)和任何形式的裂開(kāi)、鼓泡，都須將這些部位進(jìn)行切換，然后才能進(jìn)行清洗。
(2)臨時(shí)管線的安裝須嚴(yán)格保證質(zhì)量，安裝完畢后須經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，試壓合格后方可投入工作。對(duì)于任何細(xì)小的滲、漏都須重新補(bǔ)焊直到完全合格為止。
(3)化學(xué)清洗系統(tǒng)的zui高部位，應(yīng)安裝排氣出口，以防止因緩蝕劑效果不好或使用不當(dāng)而使鐵腐蝕產(chǎn)生的氫氣的危害。同時(shí)，zui高部位放氣后，可保證整個(gè)清洗系統(tǒng)充滿清洗介質(zhì)，不留死角。
(4)清洗現(xiàn)場(chǎng)須照明充足，道路通暢。動(dòng)力電源和照明電源分開(kāi)，并將電源控制板設(shè)置在離開(kāi)清洗系統(tǒng)較遠(yuǎn)，而又操作方便的地方。
(5)準(zhǔn)備要的急救藥品和勞保用品。急救藥品一般有如下幾種:2～3%的重碳酸鈉和碳酸鈉溶液；飽和石灰水；1～2%的硼酸水溶液；1～2%的醋酸或鹽酸水溶液；蒸餾水等。勞保用品有:橡皮手套、圍裙；防護(hù)眼睛；工作服；毛巾；藥棉；洗眼用的器具等。
(6)操作時(shí)須統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。所有重要部位(如酸泵、閥門、加藥點(diǎn))都要設(shè)置專人值班。值班人員須嚴(yán)守崗位，聽(tīng)從指揮。
(7)化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)不得動(dòng)用明火(如電焊、抽煙，取暖等)。以防火災(zāi)及其他事故的發(fā)生。
(8)清洗現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置專門的休息室供非值班人員休息，不許在酸洗系統(tǒng)旁邊睡覺(jué)和休息。飲水及食品需放在休息室內(nèi)，不得和化學(xué)藥品混放，以免誤食中毒。
(9)每一化學(xué)操作步驟，都需嚴(yán)格按照操作規(guī)程和要求進(jìn)行，不得圖省事而任意改變操作程序。特別是嚴(yán)禁用人工抱住酸瓶子直接往鍋爐中加酸，這樣會(huì)因酸液隨氣體(二氧化碳)的大量產(chǎn)生而濺出，造******身事故。
2、化學(xué)清洗廢液處理及排放技術(shù)
廢液排放的標(biāo)準(zhǔn)須按照國(guó)家規(guī)定的廢液排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)的堿洗液、酸洗液和鈍化液應(yīng)當(dāng)作相應(yīng)的后處理，經(jīng)處理后的溶液達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)之后方可排放。對(duì)于中小型鍋爐化學(xué)清洗工藝而言，后處理方法一般是稀釋和中和法。當(dāng)選用了特殊毒***的清洗劑、緩蝕劑或鈍化劑時(shí)，就須針對(duì)所選用的物質(zhì)作特殊的后處理，廢液才能排放。
稀釋法主要適用于濃度不高的一般酸、堿清洗液。當(dāng)濃度不高的鹽酸和碳酸鈉或氫氧化鈉、磷酸三鈉溶液從鍋爐中排放時(shí)，用較大量的水沖稀排放，使得混合后進(jìn)入污水管道的廢液的pH值為6～9，懸浮物小于500毫克/升，這樣排出的廢液基本上符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，對(duì)于濃度較高的酸、堿清洗液排放時(shí)采用這一方法是不適宜的，因?yàn)樗枰牡乃刻?。?duì)于這樣的排放液，應(yīng)當(dāng)先作適當(dāng)?shù)闹泻停缓笤傧♂屌欧拧?/p>
中和法主要適用于較高濃度的鹽酸，氫氧化鈉排放液。如果排放液是鹽酸，則用燒堿或石灰中和，如果是堿則用鹽酸中和，中和到pH值為7～9之間，再經(jīng)適當(dāng)稀釋就可排放了。這種方法需要消耗一點(diǎn)酸或堿，但所耗代價(jià)是不高的，而且比較容易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。具體操作是在排放過(guò)程中，將廢液先排到一個(gè)過(guò)渡坑內(nèi)，廢液進(jìn)坑的同時(shí)加入處理藥劑，藥劑加入速度正好保證從過(guò)渡坑出去的廢液符合廢液排放標(biāo)準(zhǔn)。如果堿洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和堿，而又有條件儲(chǔ)存先排放出的堿液的話，那么，利用堿洗和酸洗廢液相互中和，而節(jié)省中和所消耗的原料是可行的。
須注意，并不是所有的酸、堿溶液都能采用中和法進(jìn)行處理的。如氫氟酸排放液的后處理，它不***考慮排放液的pH值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，還須考慮F-的濃度不能大于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，對(duì)于氫氟酸廢液的處理只能采用石灰中和法，既提高排放液的pH值到6～9，還降低游離F-離子的濃度到10毫克/升以下，方可排放。石灰用量一般不低于純氫氟酸量的2倍。
在中小型鍋爐清洗工藝中，鈍化液一般采用磷酸三鈉溶液，鈍化后廢液的處理按堿類物質(zhì)，采用中和法處理即可!如果采用亞 硝 酸 鈉鈍化，那么，鈍化液須經(jīng)過(guò)特殊化學(xué)處理措施。保證NaNO2殘余濃度符合排放要求。亞 硝 酸 鈉處理的方法尚沒(méi)有成熟定型的方法，在酸 *** 介質(zhì)中用尿素分解使其生成氮?dú)馐悄壳氨容^好的方法，其方程式如下:
控制pH值是完成上述反應(yīng)的關(guān)鍵，在人口密集的地區(qū)進(jìn)行這一化學(xué)處理前須經(jīng)過(guò)充分的小型實(shí)驗(yàn)，使操作人員充分熟練掌握好工藝條件后，才能夠進(jìn)行工業(yè) *** 的化學(xué)處理。我們認(rèn)為，中小型鍋爐的鈍化zui好采用磷酸鹽，只有在特殊要求時(shí)才選用亞 硝 酸 鹽。
兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開(kāi)路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度
四，化學(xué)清洗對(duì)象
1、制造業(yè):汽車行業(yè)涂裝車間噴房?jī)?nèi)的過(guò)噴漆清洗、輪船廠甲板除漆、除銹。
2、工業(yè)容器清洗：反應(yīng)器、儲(chǔ)氣罐、高壓釜、合成塔、槽罐車、船舶油艙料艙
3、管道清洗：各類大口徑管道、上下水管道、排污管道、雨水管、煤氣管道、輸油或其他工業(yè)物料輸送管道，以及各種大型設(shè)備的管道系統(tǒng)清洗。
4、熱交換設(shè)備清洗：工礦企業(yè)、服務(wù)行業(yè)使用的加熱器、蒸發(fā)器、冷卻器、凝結(jié)器、換熱器、鍋爐、化工原料儲(chǔ)罐等。
5、電廠電力：排水管道、廢氣管道、管束、冷凝器、冷卻器、燃料倉(cāng)、凈化池、油罐、煙囪以及冷卻塔 、鍋爐及其管道、轉(zhuǎn)換器 、凈化油池、管束、管路以及反應(yīng)設(shè)備 。
6、鋼件鑄件清洗：磨料水射流除鱗、鑄件清砂
五，化學(xué)清洗技術(shù)特點(diǎn)
1.安全 *** 能高，緩蝕率可達(dá)99.8%以上，在清洗過(guò)程中幾乎不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕 ；
2. 清洗速度快，采用復(fù)合分解法能快速分解各種污垢，加快清洗速度，提高清洗質(zhì)量；
3.無(wú)毒，無(wú)害，使用的清洗劑具有無(wú)毒，無(wú)害，無(wú)副作用的特點(diǎn)，無(wú)任何傷害；
4.環(huán)保無(wú)污染，產(chǎn)品zui大的特點(diǎn)是它有很好的生物降解能力，對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何化學(xué)污染；
5.對(duì)系統(tǒng)的生物菌及其衍生物殺滅，并保持相當(dāng)一段時(shí)間系統(tǒng)無(wú)生物附著物；
6 .鈍化預(yù)膜效果好，使用的鈍化預(yù)膜劑有很好的鈍化 *** 和成膜 *** ，形成的膜具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定 *** 和物理 *** ，能很好的防止氧化腐蝕的發(fā)生 ；
7.清洗效果好，采用的復(fù)合清洗法清洗潔凈率達(dá)99%以上，能清洗各種污垢。
8、使用范圍廣，適用于鍋爐清洗、交換器清洗、冷卻塔清洗、管道清洗、甲醇裝置清洗、焦化催化裝置清洗等
